Software di analisi dati dell’isola di pressocolata

EXPERTO è una piattaforma web cloud-native progettata per raccogliere, centralizzare e valorizzare i dati provenienti dall’isola di pressocolata. Grazie a un’interfaccia intuitiva e a potenti strumenti di analisi, EXPERTO trasforma i dati grezzi di fabbrica in informazioni operative utili per migliorare efficienza, produttività e qualità.

La piattaforma si rivolge a responsabili di produzione, plant manager e responsabili di direzione che necessitano di visualizzare in tempo reale lo stato delle macchine e delle periferiche, le performance produttive e i consumi energetici.

La Dashboard

Il cuore della piattaforma è la Dashboard, che offre una panoramica immediata di tutti i macchinari connessi. Ogni card mostra lo stato operativo in tempo reale: dati dello stampo attivo, output produttivo, target di produzione e l’ultima telemetria ricevuta. E’ importante notare che non sono monitorate solo le presse ma anche tutte le periferiche dotate di sensoristica.

Monitoraggio real-time

Selezionando un macchinario dalla lista, EXPERTO mostra un pannello di anteprima dettagliato con:

  • Temperature operative (olio, motore, driver) visualizzate tramite gauge semicircolari con soglie cromatiche
  • Dati dello stampo attivo, pezzi conformi prodotti, scarti e pressioni
  • Indicatore del Tempo di Produzione con percentuale completamento (Attuale / Rimanente)
  • Parametri chiave: tempo riempimento, tempo pressura, coppia serraggio, pressione stabile

Il contatore energia

Il modulo Contatore Energia fornisce visibilità completa sui consumi elettrici dei macchinari monitorati. I dati vengono presentati su grafici temporali interattivi con granularità configurabile.

Metriche disponibili:

  • Potenza attiva (W), reattiva (VAR) e apparente (VA) per fase (L1, L2, L3)
  • Corrente (A) e tensione fase-neutro / fase-fase (V)
  • Totale energia importata (kWh, kVARh) e frequenza di rete (Hz)
  • Storico contatore energia con filtri per intervallo temporale personalizzato

Il calendario della produzione

Il Calendario integrato offre una visione mensile, settimanale o giornaliera degli ordini di produzione pianificati. Ogni evento riporta cliente e codice prodotto, consentendo al team di coordinare le attività e rispettare i termini di consegna.

La visualizzazione per lista (alternativa alla griglia) semplifica l’esportazione e la comunicazione interna.

La gestione dei fermi macchina

Il modulo Fermi Macchina permette di registrare e tracciare le cause di fermo impianto. Tramite un form modale, l’operatore seleziona:

  • Macchina: Il macchinario coinvolto
  • Causa: La causa del fermo (es. cambio stampo, cambio pistone, manutenzione ordinaria…)
  • Periodo: Data e ora di inizio e fine del fermo
  • Note: Una descrizione testuale libera per annotazioni aggiuntive

 

I fermi registrati vengono archiviati in una griglia filtrabile e ordinabile, utile per analisi OEE e reportistica di manutenzione.

Architettura del software e integrazione

Presso ogni stabilimento cliente viene installato un Server di Interfaccia, un componente leggero che opera in locale all’interno della rete di fabbrica. Il server si occupa di:

  • Connettersi ai macchinari e ai contatori di energia tramite protocolli industriali standard (OPC-UA, MQTT, Modbus, ecc.)
  • Raccogliere in modo continuativo le telemetrie: temperature, pressioni, contatori di produzione, misure elettriche
  • Trasmettere i dati in modo sicuro verso la piattaforma cloud EXPERTO tramite connessione cifrata HTTPS/TLS

Questo approccio garantisce che la rete OT (macchine) rimanga isolata da Internet: solo il server di interfaccia, opportunamente configurato, comunica verso l’esterno. Non è richiesta alcuna apertura di porte in ingresso.

I dati ricevuti dal server di interfaccia vengono elaborati, archiviati e resi disponibili attraverso la piattaforma cloud SaaS, accessibile da qualsiasi browser senza installazioni aggiuntive. Il cloud garantisce alta disponibilità, aggiornamenti automatici e scalabilità al crescere del numero di macchinari e siti connessi.

I benefici in fonderia

L’adozione di EXPERTO genera vantaggi misurabili lungo tutta la catena produttiva:

  • Maggiore disponibilità impianti: Riduzione dei fermi non pianificati grazie al monitoraggio predittivo delle anomalie di temperatura e pressione.
  • Produttività misurabile: Tracciatura precisa degli output per stampo e per turno, con confronto immediato rispetto al target.
  • Efficienza energetica: Identificazione dei picchi di consumo e ottimizzazione dei carichi per ridurre i costi energetici.
  • Manutenzione data-driven: Storico completo di fermi, cause e durate per supportare la pianificazione degli interventi.
  • Trasparenza operativa: Dashboard condivise tra operatori, capireparto e direzione senza silos informativi.