Fondvacuum®
Fondvacuum® è attivamente impegnata nel continuo sviluppo ed innovazione della tecnologia del vuoto per la pressofusione. Alle fonderie di pressofusione offriamo un servizio completo di progettazione, simulazione di colata, realizzazione e supporto per le apparecchiature Fondvacuum®.
Con applicazione nei settori della pressofusione dell’alluminio, del magnesio, delle leghe zinco zama e rame, la pressofusione sottovuoto consente la riduzione delle porosità da gas, una qualità più costante e controllata e l’incremento delle caratteristiche meccaniche del prodotto.
Centraline per pressofusione sottovuoto
Le centraline di aspirazione del vuoto Fondvacuum® consentono elevate prestazioni grazie alla massima capacità aspirante a parità di ingombro (volume serbatoio da 200 a 600 l, pompa da 50m3/h – 70m3/h). Le centraline controllano, ad ogni iniezione, il vuoto nello stampo e l’efficienza del sistema di aspirazione, attraverso un’unità di programmazione, controllo e archiviazione dati. Estremamente accurate sono il sistema di filtrazione nel circuito di aspirazione e la lubrificazione delle valvole.
Valvole e accessori Fondvacuum®
Le valvole per vuoto Fondvacuum® possono essere utilizzate oltre 20mila cicli senza manutenzione e ,grazie al compensatore brevettato, è possibile mantenere ermeticamente chiusa la parte mobile con la parte fissa della valvola aumentando l’efficienza del vuoto nello stampo. Il sistema integrato di lubrificazione delle valvole contribuisce ad aumentarne la durata e l’efficienza.
Il filtro appositamente progettato per il sistema del vuoto consente di trattenere in maniera efficace le impurità verso l’unità aspirante.
Servizio di supporto per i sistemi di pressofusione
Offriamo un affidabile servizio di supporto, anche nelle situazioni più complesse, per la progettazione, realizzazione, installazione e avviamento dei sistemi per pressofusione sottovuoto Fondvacuum®. Rientrano nel servizio di consulenza la determinazione del sistema di evacuazione, dimensione e adattamento dei canali di colata e dei canali del vuoto e l’ottimizzazione dei parametri di iniezione.
Per maggiori informazioni o richiedere una visita da parte del nostro personale tecnico commerciale contattaci a info@mambretti.tech