Simulazioni di colata

Simulazioni del processo di pressocolata, modifiche di progetti stampo e servizi avanzati di consulenza per investigare possibili difetti e risolverli quando il costo della modifica è minimo

Prevede i possibili difetti, suggerisce le modifiche, verifica i risultati. Pro-Simulation è un servizio di simulazioni di colata ed analisi avanzata del progetto dello stampo e del processo di pressocolata in camera fredda e camera calda utilizzabile nelle diverse fasi del workflow. Pratico e veloce nella fase di bozza stampo (es. dimensione ottimale degli attacchi e degli sfoghi, scelta ottimale del pistone e del numero di impronte). Molto accurato nel calcolo della dinamica del fluido (software bifasico aria/metallo). Efficace nel comprendere le ragioni di non conformità del getto o di usura dello stampo.

Anticipa i difetti del getto e dello stampo

La simulazione di colata è in grado di prevedere in modo veloce ed estremamente accurato la probabilità di difetti sul getto o di problemi dello stampo:

  • Porosità da gas
  • Porosità da ritiro
  • Porosità miste
  • Erosione stampo\Metallizzazione
  • Sfogliature
  • Blisters
  • Gocce fredde e linee di giunzione
  • Ossidi
  • Altri difetti

Il service include

Il servizio proposto è sempre customizzato e può variare dal semplice calcolo di riempimento e solidificazione dei getti all’ottimizzazione del progetto. Dalla simulazione termica dello stampo completo fino alla fornitura chiavi in mano del pacchetto progettazione/simulazione/stampo.

Il progetto viene seguito a stretto contatto con il cliente in ciascuna fase.

Il service include:

  • Ottimizzazione stampo/macchina (diagramma PQ2).
  • Simulazione di riempimento.
  • Analisi di solidificazione.
  • Analisi termica stampo completo.

Il progetto nel dettaglio

Il team esperto, utilizza software avanzati di modellazione e calcolo, nello specifico software bifasico Castle, unendoli a hardware performanti per fornire soluzioni in tempi ridotti (tempi standard 2-7 giorni lavorativi).

  • Studio di fattibilità (distribuzione degli spessori, scelta ottimale pressa/pistone, sezione ottimale degli attacchi).
  • Ottimizzazione del layout di colata (sketch dei canali di colata, degli attacchi e degli sfoghi, analisi di riempimento con e senza contenitore).
  • Analisi di solidificazione (sketch preliminare dei circuiti di raffreddamento, posizionamento estrattori etc.).
  • Ottimizzazione delle tirate d’aria e del vuoto.
  • Analisi termica stampo completo.
  • Report, video e immagini, suggerimenti pratici.

Per maggiori informazioni o richiedere una visita da parte del nostro personale tecnico commerciale contattaci a info@mambretti.tech

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