Marcatura Laser
Sistemi di marcatura laser metalli per fonderie con soluzioni standard e custom. Garantisce affidabilità di lettura e alta densità informativa.Per realizzare una marcatura sui metalli si possono utilizzare diverse tecnologie, dalla punzonatrice agli stampi, dall’apposizione di etichette alla micro percussione. Tuttavia il metodo che ha rivoluzionato il processo è la marcatura laser che grazie ai suoi innumerevoli vantaggi è diventato il metodo più usato, più conveniente e professionale. Mambretti Metalli ha instaurato una partnership tecnologica e commerciale per il settore fonderie metalli non ferrosi con LASIT azienda leader nel campo della marcatura laser metalli industriale. Lasit è in grado di offrire un’ampia gamma di impianti e soluzioni personalizzate su specifiche esigenze del cliente.
I Vantaggi
La marcatura laser a fibra presenta molteplici vantaggi.
- Assenza di contatto
- Elevata velocità
- Alta qualità
- Marcature indelebili
- Codice per matrici dati di facile utilizzo
- Ampia varietà di materiali marcabili
Per la marcatura laser è possibile realizzare soluzioni standard e custom sulla base delle esigenze del cliente.
La marcatura laser pre processo di Sabbiatura
La marcatura diretta dei componenti pressofusi è una richiesta molto diffusa nell’industria automobilistica. La marcatura laser dei getti pressofusi riesce a garantire la tracciabilità completa dall’uscita dello stampo, durante tutte le fasi successive di lavorazione, fino al montaggio e quindi alla consegna all’utilizzatore finale.
Naturalmente la marcatura più diffusa è quella dei codici 2D DataMatrix ECC200, per le caratteristiche che li hanno resi così diffusi a livello industriale.
- Alta densità di informazioni contenute.
- Lettura anche con basso contrasto (è sufficiente il 20%).
- Lettura anche in caso di danneggiamento fino al 30% in quanto supporta avanzati algoritmi di controllo e di correzione degli errori.
Rintracciabilità affidabile
LASIT ha sviluppato una strategy per evitare che il codice DataMatrix diventi illeggibile dopo i vari processi.
Questo è stato possibile grazie a incisioni profonde con parametri specifici e geometrie dedicate, appositamente studiate per componenti pressofusi.
I laser più utilizzati sono quelli con alte potenze, ovvero da 100W, 200W o 300W, i quali garantiscono anche un’estrema velocità del processo.
Considerando le tolleranze che possono esserci sui componenti grezzi, i nostri sistemi di Autofocus per la messa a fuoco automatica sono sempre integrati come anche il sistema di visione per l’Auto-centraggio e la verifica della qualità del codice marcato.
Per maggiori informazioni o richiedere una visita da parte del nostro personale tecnico commerciale contattaci a info@mambretti.tech